当今毛纺织物后整理主要分二个工段，即湿整理工段（包括染色），和干整理工段，而干整理工段的主要生产设备是：热定型机、刷毛机、剪毛机、给湿机、烫呢机、预缩机和蒸呢机，其中蒸呢机是关键设备之一，是末道加工的设备。
蒸呢设备又可分为二类，一类为常温常压蒸呢机（大多加工全毛类产品），另一类为高温高压（罐蒸）蒸呢机，适于毛涤混纺产品加工。
目前国产常温常压蒸呢设备中，N711为******代产品，MB441为第二代产品,，WPF-900属第三代产品。
一、 第三代新型高效蒸呢机与N711（******代），MB441（第二代）蒸呢机相比，具有以下新特点：
1、蒸呢衬布不易潮。主要采取了三种措施：
A：在执行自动蒸呢过程中，首先执行的程序是自动排放外部管道内的冷凝水。（目的是不让外部管道内的冷凝水进入蒸辊）
B：当蒸汽进入蒸辊后，由于被加工织物、蒸呢衬布、蒸辊内壁的温度远比蒸汽温度低，所以蒸汽遇冷要进行冷热置换，此时蒸辊内会积压大量冷凝水，如不及时排出，冷凝水与蒸汽同时会渗透至蒸呢衬布及织物上，使被加工织物产生水印，而该机能使积压在蒸辊内的冷凝水经特殊喷嘴由内向外排放。
C：当机器处于出布状态时，程序自动开启烘辊蒸汽阀门，使暂留在衬布上的湿气经烘辊烘干。
2、蒸呢衬布不会跑偏。（机器装有一套光电自动对中装置）
3、进出布操作简单。（只需操纵一根操作杆，即可完成向前、向后、停止、升速、降速的操作）
4、蒸呢衬布张力可根据工艺要求进行调节。（0~6bar）
5、卷绕采用变频器闭环速度控制，退卷采用闭环过程控制。（真正实现了恒线速、恒张力控制）
6、蒸呢有手动和自动二种工作方式（可选）：
A：手动操作可实现冒内汽、冒外汽，抽冷三种工作状态，触摸屏内模拟仪表显示实际工作时间。
B：自动操作由可变程序控制器（PLC）控制，PLC内存储6只特殊工艺，其工艺流程如下：
1#工艺： 排冷凝水→内蒸汽→外蒸汽→内抽吸→结束报警
2#工艺： 排冷凝水→外蒸汽→内蒸汽→内抽吸→结束报警
3#工艺： 排冷凝水→内蒸汽→外蒸汽→内蒸汽→内抽吸→结束报警
4#工艺： 排冷凝水→外蒸汽→内蒸汽→外蒸汽→内抽吸→结束报警
5#工艺： 排冷凝水→内蒸汽→外蒸汽→内蒸汽→外蒸汽→内抽吸→结束报警
6#工艺： 排冷凝水→外蒸汽→内蒸汽→外蒸汽→内蒸汽→内抽吸→结束报警
7、蒸呢开汽前程序自动调整蒸辊位置，冒汽时蒸辊停止在固定位，（不运转）且蒸呢衬布不需与下辊脱开。 （与N711，MB441不同）
8、出布有输送带输送，能实现边出布边抽冷，（出布时也可以选择不抽冷）落布方式有二种可选（马鞍式放置或平板式放置）。
9、更换蒸呢衬布可在输送带上直接出布，不再需要*人力去拉出布。
10、机器上装有一套特殊的外蒸汽补偿装置（选购件），其更大优点是：使蒸呢后的织物无内外层差异，达到内外温度均匀一致。经测温纸检测，N711与MB441蒸呢机在蒸呢过程中内外层温度差异在10~15℃左右，而新型蒸呢机如果不加补偿装置内外层温度差异在5℃左右，当增加了补偿装置后内外层温度相同。这套装置能有效控制因蒸呢后产生的色不符和匹差。
11、大直径蒸辊(蒸辊直径900mm),容布量大,产量高。
蒸辊、包布储布辊，出布辊均采用交流变频电机传动，变频调速，传动平稳，同步调速******稳定，对速度及张力控制精度高。
12、PLC、触摸屏、变频器组成一套先进的控制系统，触摸屏设计了丰富的界面，操作触摸屏可以很方便地对各种工艺参数及程序进行选取、设定，调整和更改，从而获得更佳的蒸呢效果。通过触摸屏还可以很方便地观察随机运行情况。
设置了完善的安全保护装置和系统，并具有故障自诊系统和报警系统，通过触摸屏可以很方便地诊断出故障内容、故障位置和处理方法。PLC对所有的工艺参数及程序实现全自动控制
二、 主要技术参数:
1、 织物加工宽度更大1800mm
2、 织物运行速度0~50米/分
3、 每次蒸呢长度更大500米
4、 落布方式：平板及马鞍二种方式（选用
5、 控制方式：手动控制和程序自动控制
6、 蒸气消耗量更大40公斤/千米
7、 机器耗用功率40千瓦
8、 蒸汽管道通径为DN40，蒸汽压力2.5～3bar
9、 压缩空气压力≥6bar
10、 外蒸汽补偿功率：15KW
11、机器外形尺寸:7100×4880×2950(mm)长×宽×高
12、机器重量约5吨
三、蒸呢布的按装、手动、自动蒸呢的方法、及工艺的编写和修改另有详细操作说明书
四、机器主要有以下部份组成
1、 进布对中装置（选购）
2、 进布操纵装置
3、 落布装置
4、 蒸布对中装置
5、 蒸辊加压装置
6、 蒸辊减速电机
7、 退卷辊减速电机
8、 外蒸汽抽吸装置
9、 机顶排雾装置
10、气动控制装置
11、面板控制装置
12、电气控制柜
13、操纵杆（速度）控制装置
14、蒸气补偿装置（选购）
15、蒸汽管路装置
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