蒸汽在汽蒸过程中起着十分重要的作用，它既传递热量又传递 水分,是决定花纹轮廓清晰度、色泽鲜艳度、染料固着程度和色牢度的关键因素。汽蒸工艺条件随染料的性质和加工对象的不同而异。早期汽蒸多采用间歇式圆筒蒸箱和连续式还原蒸化机对织物进行汽蒸：20世纪70年代随着科学技术的发展和合成纤维的大量出现，连续式长坏蒸化机已成为主要的汽蒸设备。
1. Arioli连续蒸呢机
我国于1976年 从意大利阿里奥利（Arioli)公司引进，主要用于棉织物、部分合成纤维及其混纺织物印花后的连续汽蒸固着之用。它既可以进行常温汽蒸，也可以进行常压高温汽蒸。
图1 Arioli连续长环蒸化机的结构
1- 进布架 2-无底钟罩式长环蒸化室3-同端落布 4-过热蒸汽发生器
该机特点是织物加工处于无张力状态悬挂在箱内,有三种汽蒸方式：热蒸汽和热空气汽蒸，它适用于各类织物印花后的汽蒸。由于它的汽蒸箱底部是敞开的，所以又称无底蒸化机。
汽蒸箱是连续式长环蒸化机朂主要组成部分,它的结构示意图如图2所示。
蒸箱四壁导汽板(夹层板）由双层不锈钢制成，在夹层壁的下部可储放软水，中间有间接蒸汽管保温，直接蒸汽管加热，所形成的蒸汽从双层壁中间上升，当上升到顶部后,从顶部夹板中间的圆孔喷出,再经过防水滴的挡板自上而下进入汽蒸室内，不断翻腾。
蒸箱顶盖为不锈钢制成的人字形空心顶板，隔层内装置间接蒸汽管保温,饱和蒸汽通入导汽板底部水槽内，使软水汽化上升至顶板中间圆孔内进入汽蒸箱(使用过热蒸化时，导汽板底部水放掉),产生湿饱和蒸汽。
图2 悬挂式汽蒸箱结构
1-防水挡板 2-保温层 3-夹层板 4-悬挂轨道 5-间接蒸汽加热管
6-直接蒸汽加热管7-狭缝吸风口 8-织物
蒸箱底部四周距箱底20cm处开有1mm不绣钢薄板制成长方形的特殊吸风口，由离心风机将室内逸出的废汽抽出。采用饱和蒸汽时，由于吸风口上部湿度较高而形成雾，与下部不成雾的空气形成明显界面。
由于采取顶部向下喷汽，蒸箱下沿口排汽形式,确保了蒸箱内温度的均匀，不致造成冷凝滴水现象，满足了蒸化机在工艺上的要求。
织物传送成环装置。织物通过进布机构无张力状态下,由预热室的斜形循环链传动的喂布辊、不锈钢八角辊和一组压布辊带动, 把织物输送到预热室顶部后，再进入汽蒸箱,然后由上下摆动辊等 顺序动作，使织物依次悬挂在带有循环链的挂布辊上。挂布辊采用不锈钢管,外包耐热的石棉导带,防止滑动。导辊轴头装有链轮,当循环链移动时，辊做规律性等速自转，使织物接触导辊的位置有所 变换,防止停留在固定一点上和上下温度差异引起的色泽变化而影响质量。
织物在挂布辊上成环，是通过机械凸轮、控制器、限位开关、继电器和接触器等元件组合的成环装置来完成的一档调节,成环的长度与车速有关，可以在1～2.5m之间。连续式长环蒸化机的成环系统,采用可编程控制器和微型计算机代替机械式凸轮控制器，将由交流变频调速控制进布、喂布、出布、落布四个单元成环机械的机电一体化技术。
蒸箱两侧设有饱和蒸汽给湿装置。出布辊将挂布导辊的布环圈提出来送到蒸箱外，该滚筒由直流电动机经减速器链条传动。
该设备配有温度、湿度在线线自动检测与控制系统。
(2) 机械的运作操作和注意事项。
① 运转前检查导布辊、喂布辊表面是否平整，成环计数轮与接近开关的距离应为10mm左右，以确保成环运行正常。
② 开启保温管的阀门预热汽蒸箱，排除冷凝水，待达到一定温度后，然后开启直接蒸汽管阀门，使蒸汽自箱顶喷出充满箱体内，并注意压力表不超过0.2MPa。
③驱动排汽风机，使蒸汽保持在狭缝吸风口的平面上，不使其逸出箱外。
④高温汽蒸时，必须关闭进入导汽板的软水阀，并把存水放掉，直接蒸汽压力控制在0.4MPa以上。先用饱和蒸汽升温30min左右，开始点燃过热蒸汽发生器，继续升温（过热蒸汽发生器的能源一般为轻质柴油，但也可采用天然气或城市煤气）。经发生器炉膛加热后,能产生380℃的过热蒸汽，通过蒸箱墙板的夹层进入箱体，箱体内的温度达到190～200℃左右时，就可以开始正式生产。
⑤采用主链条静止状态下成环，环圈长度由可编程控制器控制，达到成环设定长度时，主链条行进一个间距，由凸轮停止主链条行进。
⑥紧急停车必须只用于紧急状态下，一般停车用停车按钮，以免造成环长短不一。
2. Babcock连续式有底长环蒸化机
德国巴布科克(Babcock)公司生产的连续式有底长环蒸化机，用于各种印花织物的汽蒸，也可作用于涂料印花及树脂功能性整理后的焙烘，其结构示意图如图3所示。
图3 Babcock连续式有底长环蒸化机
1-进布装置 2-进布封口 3-成环装置 4-自转导辊
5-扩幅板 6-出布装置 7-出布封口 8-导辊传动器 9-织物 10-循环风机
（1）箱体结构。箱体为一长方体结构，容布量在100～520m之间，可适应所有正常生产速度及反应时间的要求。箱体采用合金材料制成。它的顶板，前后左右箱板均为夹层式,在箱顶及织物进出口封口部位均设有加热系统，确保箱顶不结雾,无水滴落下。
织物进口及出口的封口安置在机器两端,位于排风通道的抽吸 区,织物由牵引辊进入连接于末端抽吸系统的封口，这样虽没有唇封 或其他复杂的调节机构,也能有效地防止蒸汽的外泄及空气的进入。
该蒸化机箱体结构按汽蒸原理组成,蒸汽由箱体顶部进入。由于 蒸汽的比例小而空气的比例大，故蒸箱内蒸汽在箱体上部,空气则被 蒸汽置换下沉，在箱体底部设有排气装置，及时将空气排出，保证箱体内始终保持无空气存在状态，从而确保印花后汽蒸的质量。
（2）织物成环装置。进入蒸化机的织物，可根据要求调节为 1.25～2.5m长度的环，与传统的成环装置不同，它不釆用机械凸轮成环机械和吹风成环机械，而是在无张力的情况下,利用织物自身重量下垂成环，在迸入蒸箱过程中,织物印花面始终保持不与挂布辊接触，其成环机理如图4所示。
织物由牵引辊送入蒸化机内,箱内两旁各有一环状链条,在链条
上按一定间距安装挂布辊，导辊表面喷镀有一层粗糙的金属膜防止织物打滑，挂布辊链条一起运动。由于蒸箱成环部位挂布辊间链条距离较大，有充裕的区间让织物在其自身重量作用下缓缓地下垂，
图4 长环蒸化机内织物成环过程
通过调节织物牵引辊与链条的速度可以控制成环长度。当达到所需成环长度后，此时正好链条的挂布棍牵引到其更高点，挂布辊在减速下，搁置在两侧导轨上，挂布辊改为由导轨传动，由于导轨上的轨齿间距较小，挂布辊排列间距也相应减小，从而确保织物在设定时间范围内达到蒸化机出口。在汽蒸过程中，挂布辊不断缓慢地转动，以便更换织物与其触部位,有效地防止了织物印痕。
整个成环过程由一光栅监控，以保证机台正常运行
（3）蒸汽循环。来自锅炉房的蒸汽首先通入蒸汽饱和器成为饱和
蒸汽，然后分成两路从两侧进入箱体，沿箱体夹层上升到箱体顶部，再从顶部将饱和蒸汽吹向已成环的织物，织物受此蒸汽作用，吸热及吸湿完成汽蒸。由风扇形成的循环系统以蒸汽流向按织物运动方向流动，确保对织物进行汽蒸。
图5 全自动电加热汽蒸机
过热蒸汽汽蒸时,安装在各循环风道中的间接式热交换器将饱和 蒸汽进—步加热，使之成为过热蒸汽，并达到温度控制器上所设定的温度。间接式热交换器采用导热油或电加热，散热器安装在风扇上，达到常压高温的目的。
焙烘时,由空气代替蒸汽在箱体内循环运行，安装在汽蒸箱底板中的空气阀打开，靠虹吸作用从冷凝水排出口进入，经加热器加热后送入蒸箱内对织物进行焙烘。
（4）出布控制，在蒸化机的出布口安装有自动接触调整器，机械地对每幅织物进行检测，将织物由主动牵引辊及扩幅板从布环拉出。随后，落布架主动辊将其拉出封口，进入落布箱或卷装落布。
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